Instrumentering är en av de viktiga resurserna för många tillfällen och processer som produktionsprocess, kvalitetsinspektion och experimentell analys. Som namnet antyder används instrumentering för mätning eller inspektion och är källan till olika produktionsdata för att säkerställa normal och stabil produktion. Instrumentet Instrumentets stabila och tillförlitliga funktion är därför ett viktigt arbete i produktionen, så vilken typ av underhållsmedel kan säkerställa att instrumentets detekteringsdata är korrekt?
Under normala omständigheter kommer vi att utföra periodisk verifiering, kalibrering och regelbundna inspektioner av instrument och utrustning, men utöver detta och regelbundna inspektioner bör vi också göra ett bra jobb med det dagliga underhållet av instrument och utrustning. Låt oss kort tala om behovet av instrumentunderhåll.
Instrument och mätare är precisionsproduktionstestutrustning. De består i allmänhet av precisionsdelar och kretskort. Dessa delar och kretskort störs lätt av den yttre miljön, såsom damm, vattendimma och ljus. , Mikroelektronik, magnetfält och andra faktorer kan dessa faktorer lätt påverka instrumentets mätresultat. Det dagliga underhållet av instrumentet är behovet av att skydda instrumentet och minska instrumentets felfrekvens. Under användningen av laseravståndsinstrumentet påverkas det inte bara av den yttre miljön, utan dess interna komponenter åldras eller överbelastas, vilket gör att utrustningen fungerar onormalt och felaktigt. Om det är vissa instrument som används vid säkerhetsinspektioner kommer konsekvenserna inte att bli kända när det väl har upp till ett problem. Att göra ett bra jobb med dagligt underhåll kan mycket effektivt minska förekomsten av dessa olyckor. Intelligent elektromagnetisk flödesmätare är en vanlig flödesmätare i industriell produktion. För att få stabila och tillförlitliga flödesdata kan vi inte göra utan stabil drift av intelligent elektromagnetisk flödesmätare. För dagligt underhåll av intelligent elektromagnetisk flödesmätare behärskar vi främst följande aspekter:
1. Nollpunktsinspektion och justering av intelligent elektromagnetiskt flödesmeterunderhåll
Innan den intelligenta elektromagnetiska flödesmätaren tas i drift måste nollpunkten justeras när den elektromagnetiska flödessensorn fortfarande är full av vätska efter att strömmen har påt. Efter att ha satt den i drift är det nödvändigt att regelbundet stoppa flödet för nollpunktsinspektion enligt driftsförhållandena. Särskilt för nederbörd, lätt att förorena elektroden och den icke-rengöringsvätska som innehåller fast fas, bör fler inspektioner göras i början av operationen för att få erfarenhet för att bestämma den normala inspektionscykeln. Jämfört med rektangulär våg excitation är den intelligenta elektromagnetiska flödesmätaren i AC-excitationsläge mer benägen för nolldrift, så mer uppmärksamhet bör ägnas åt inspektion och justering.
Ge två exempel på programfel där depositionslagret misslyckas. Den ena är att i oljeborrnings- och cementprojekt är det totala flödet av cementslam en viktig processparameter, och högtryckselektromagnetiska flödesmätare används ofta. Mätaren används intermittent. Skölj sensorns mätrör med rent vatten efter användning och resten av tiden är tom. På grund av den ofullständiga rengöringen stelnade restcementslammet på mätrörets innervägg till ett tunt skikt, som ackumulerades under de senaste två månaderna för att bilda ett isolerande skikt, vilket täckte hela elektrodytan, vilket resulterade i onormal drift och så småningom inte kunde fungera.
Den andra är den elektrolytiska skärprocesstestanordningen, som använder en intelligent elektromagnetisk flödesmätare för att styra flödet av mättad saltlake. Efter att ha använt gapet under en tidsperiod, är flödessignalen gradvis försvagad, och signalen är noll efter 2 månader. Anledningen är att järnoxidavlagringar på rörväggen under den elektrolytiska skärprocessen bildar en kortslutning. Rensa stratifieringen och återgå omedelbart till det normala.
2. Kontrollera regelbundet sensorns elektriska prestanda under underhåll av den intelligenta elektromagnetiska flödesmätaren
Mät först ungefär motståndet mellan elektroderna. Koppla bort signalanslutningen mellan sensorn och omvandlaren, sensorn är fylld med vätska och använd en multimeter för att mäta motståndet hos de två elektroderna och jordningsterminalen för att se om de ligger inom det område som anges av tillverkaren, och de uppmätta värdena är ungefär desamma. Registrera det uppmätta motståndsvärdet. Detta värde är användbart för att senare fastställa orsaken till sensorfel (till exempel om det deponerade skiktet är ledande eller isolerande).
För det andra, töm sensorn, torka av innerväggen och mät motståndet mellan de två elektroderna och markterminalen med en megohmmeter efter att den är helt torr.
Därefter kontrollerar du isoleringsmotståndet hos excitationsspolen, tar bort sensorns excitationsspole, ansluter terminalen och omvandlaren och mäter spolens isoleringsbeständighet med en megohmmeter.